继德国包装奖、世界之星全球包装奖、瑞士包装奖之后， Südpack Medica 可回收泡罩包装 现已获得第 35 届 包装创新奖.
这种聚丙烯 (PP) 片剂泡罩包装的可持续性已通过认证的生命周期评估得到验证，该评估由 Sphera.
这种可回收的单一材料解决方案加入了 Südpack Medica 的其他创新，例如来自 Coulmer 工厂的全新系列标准袋，该工厂的生产面积目前正在扩大，并且在 ISO7 洁净室环境中生产颗粒含量极低的制袋材料。
与传统的泡罩包装解决方案不同，这种固体口服药物的包装概念主要基于聚合物聚丙烯，可以集成到现有的机械回收流程中。 “PP 的碳足迹本质上比铝和 PET 等复合材料要低，这使得 PharmaGuard 因其显著降低的气候影响（以二氧化碳当量计）以及更低的能源和水消耗而脱颖而出，”他证实道。 托马斯·弗赖斯，Südpack Medica 总经理。
认识到薄膜生产、后续加工和各种报废场景对包装解决方案生态足迹的资源消耗的重要性，这些因素是近期 生命周期评估（LCA） 经 Sphera 按照 ISO 14040/44 进行验证。研究结果表明，一平方米的 PharmaGuard 薄膜（由 300 µm 底膜和 90 µm 顶膜组成）会产生 1,54 千克二氧化碳当量。从生产、印刷、切割到最终加工和处置的价值链各个阶段。
将德国的电力结构转换为水电可以减少二氧化碳当量的排放。超过 2%。报废评估采用了标准的欧盟回收组合。如果采用机械回收材料，排放量可减少15%以上。在废旧化学品回收的情况下，二氧化碳当量排放量与基线相比几乎没有变化。然而，这种方法的优势在于，化学回收的薄膜可以重新用作生产新泡罩的原材料，从而保持在循环经济的范围内。最糟糕的选择是焚烧，这种做法仍然被广泛采用：如果材料被焚烧而不是回收，二氧化碳当量排放量增幅超过20%。
PharmaGuard 脱颖而出，得益于 PP 薄膜的高透明度、强大的水蒸气阻隔性、推出性能、稳定的收缩性能和广泛的密封范围，所有这些都无需额外的涂层即可实现。他 材料 它还可以在现有的包装机上进行处理，只需进行最少的调整，并支持高速在线打印。热成型过程中均匀的厚度分布保证了整个底板的均匀阻隔，从而实现对产品的高保护。 “有了 PharmaGuard，影响包装可靠性的不一致性几乎被消除了，”Thomas Freis 强调说。
此外，这种泡罩包装不含邻苯二甲酸盐、乙烯基、PFAS 和卤素，对人体健康无害。
